Производство из опилок как бизнес-идея

Другие варианты бетонных панелей

Помимо традиционного бетона на цементном вяжущем, из стружки делают и другие виды бетонов:

• гипсовый;
• глиняный;
• известковый.

Однако их несущая способность гораздо ниже той, которую обеспечивает использование цемента. Поэтому альтернативные виды стружкобетона применяют только в качестве утепляющего материала. Еще одно их отличие в отсутствии песка, ведь песок увеличивает прочность цементного камня, но мало влияет на остальные типы вяжущих веществ.

Кроме того, альтернативные виды стружкобетона отличаются высокой чувствительностью к влаге и воде, поэтому их можно применять либо внутри помещений (утепление полов и потолков), либо закрывать очень качественной отделкой, максимально защищающей от осадков.

Особенности и разновидности опилок

Материал является побочным продуктом деревообрабатывающей промышленности. Опилки в качестве утеплителя могут применяться в двух вариантах:

• труха;
• стружка.

Более мелкие фракции получают путем пиления. Результатом данного процесса является труха или древесная пыль. Этот материал отличается высокой плотностью наполнения, легче трамбуется. Параметры трухи напрямую зависят от особенностей рабочего инструмента (пилы). Стружка же отличается по размеру фракций – в данном случае они крупнее (от 5 мм до 5 см). Такой материал получают путем переработки дерева несколькими способами: сверлением, строганием.

Утепление опилками осуществляется посредством стружки из разных пород древесины:

• ель;
• сосна;
• дуб;
• ясень.

Стоимость материала невысокая, что обусловлено способом его получения. Несмотря на это, опилки до сих пор часто используются в разных целях. Высокая популярность стружки объясняется большим количеством положительных качеств, среди которых отличные показатели тепло- и звукоизоляции. Однако нельзя забывать, что этот материал гигроскопичен. По данной причине, когда выбирается утеплитель из опилок, учитывают породу древесины.

Например, фракции из дуба лучше прочих противостоят воздействию влаги. Значит, при контакте с жидкостью материал не потеряет свойств.

Ель, сосна и ясень сильнее подвержены воздействию влаги. Когда подбирается стружка для утепления объекта, рассматривают разные технологии теплоизоляции:

• применение отходов столярного производства в чистом виде – самый подходящий метод, т. к. при этом используют хорошо просушенную стружку, но в процессе образуется много пыли, что способствует ухудшению свойств материала;
• древесные блоки – изготавливаются из опилок, медного купороса и цемента, данный вариант подходит для утепления объекта в процессе строительства, его не применяют с целью теплоизоляции домов, которые уже введены в эксплуатацию;
• гранулы на основе опилок – содержат карбоксицеллюлозный клей, антисептические составы и антипирены, такой материал является улучшенной версией стружки, т. к. характеризуется отличными показателями огнестойкости;
• опилкобетон – содержит цемент, песок, воду и древесную стружку;
• арболит – данный материал состоит из опилок, органических наполнителей и цемента.

Существуют и другие виды смесей на основе продуктов деревообрабатывающей промышленности: с глиной или цементом, с добавлением известкового молока. Утепление дома опилками выполняется и с помощью сухих смесей. В данном случае не применяют жидкости.

Как выполнить утепление стен опилками

Создание надежной теплоизоляции из натурального древесного материала между каркасными стенами достаточно сложный процесс. Используется стружка большого размера, смешанная с известью и гипсом. Между перегородкой и утеплением размещается гидроизоляционное полотно. Смесь увлажняется и закладывается вручную слоями по 25-30 см, обязательно хорошо трамбуется. Из-за проседания могут образоваться пустоты, пропускающие внутрь холод. Теплоизоляция должна заполнить все пространство каркаса, ее толщина составляет от 15 до 30 см. До полного затвердения состава потребуется около 1 месяца.

Рекомендации по выбору и использованию опилок:

1. При выборе стружки оценивается ее внешний вид, не стоит приобретать материал с большим количеством посторонних предметов. Имеющийся мусор выбирают вручную или просеивают.
2. При использовании древесных отходов необходимо ответственно подходить к обеспечению пожарной безопасности. В местах прохождения печных труб устанавливают защиту из негорючих материалов, электропроводку размещают в специальных коробах.
3. Стружку обрабатывают антисептиком от гниения и насекомых, антипиреном и гидрофобизаторами. Эти составы должны быть совместимы друг с другом, лучший вариант — продукция одного изготовителя.
4. Для создания утепляющей смеси лучше использовать не свежие опилки, а полежавшие 2-3 месяца. За это время из древесины выветрятся вещества, препятствующие прочному связыванию раствора, и потребуется меньшее количество цемента. Если нет возможности приобрести продукцию нужной кондиции или подождать, можно улучшить свойства смеси добавлением жидкого стекла.
5. Теплоизоляцию рекомендуется выполнять в летний период, когда есть возможность хорошо просушить состав, предотвратив развитие плесени в процессе эксплуатации.
6. Перед добавлением медного купороса или другого химического вещества, необходимо надеть средства защиты.
7. Стружка различных пород древесины отличается своими свойствами. Хвойные отходы содержат смолу, отпугивающую насекомых, поэтому их используют для изоляции дома. Лиственные стружки идут на утепление хозяйственных построек.

https://youtube.com/watch?v=tnqqJm6oD-Q

Пример расчета необходимого объема

Зная удельную теплоту сгорания и КПД печи или котла, можно приблизительно рассчитать необходимую массу топлива на определенный период.

Прессованные брикеты продают либо по весу, либо по объему. Во втором случае есть некоторые нюансы, связанные с формой изделий. Для расчета необходимого количества топлива нужно определить массу одного кубометра.

Если брикеты продают по объему, то их укладывают не валом, а в плотные связки. Зная форму изделий можно рассчитать их массу

Для этого нужно выполнить следующую последовательность действий:

1. Необходимо знать плотность прессованного сырья (q(г/cм3)).
2. Нужно рассчитать коэффициент заполнения (k) прессованным сырьем объема куба.
3. Массу одного кубометра (m(кг)) можно вычислить по формуле: m = k * q * 103.

Приведем пример решения практической задачи.

Допустим, что по расчетам для отопления коттеджа в зимний период необходимо получать 6 кКал/ч. Есть брикеты квадратной формы сечения со стороной 10 см и круглым технологическим отверстием диаметра 5 см. Плотность прессованных древесных отходов – 0,95 г/см3. Теплотворность – 4 кКал/кг. КПД котла – 80%. Необходимо вычислить требуемый объем закупки.

Найдем сечение одного брикета (вместе с отверстием) по формуле вычисления площади квадрата:

10 * 10 = 100 см2.

Вычислим сечение отверстия по формуле площади круга:

π * 5 * 5 / 4 = 19.6 см2.

Найдем площадь сечения, занятого опилками:

100 – 19.6 = 80.4 см2.

Вычислим коэффициент заполнения:

k = 80.4 / 100 = 0.8.

Найдем массу одного кубометра:

m = 0.8 * 0.95 * 1000 = 760 кг.

Найдем теплотворность одного кубометра с учетом КПД котла:

760 * 4 * 80 / 100 = 2432 кКал.

Посчитаем необходимую энергию для отопления на весь зимний период (6 месяцев):

6 * 24 * 30 * 6 = 25920 кКал.

Найдем необходимой количество кубометров брикетированного топлива:

25920 / 2432 = 10.7 м3.

Если же брикеты продают по весу, то решение задачи значительно упрощается. Для определения достаточной массы топлива нужно всего лишь разделить необходимую энергию на теплотворность сырья:

25920 / 4 = 6480 кг.

Сроки окупаемости

Сроки окупаемости напрямую зависят от того, насколько качественно вы организуете бизнес и как вы будете работать. Точные цифры тут не назовешь, поскольку неизвестны отправные данные, но в целом рентабельность этого бизнеса составляет 30–40%. Рассмотрим пример запуска пеллетного производства.

Общие расходы на запуск составляют 1.3 миллиона рублей. При правильной организации и продаже 100% готовой продукции в месяц вы будете зарабатывать чистыми порядка 150 тысяч за вычетом заработной платы и налогов. Таким образом, все сделанные затраты окупятся 8–9 расчетных месяцев, но по факту окупаемость затягивается на 11–12 месяцев, после чего предприятие начинает приносить стабильную прибыль.

Задержка в 2–3 месяца на окупаемости связана с тем, что вы вряд ли сразу сможете продавать всю продукцию, в процессе будут возникать накладки и задержки, возникнут проблемы с работниками, какое-то оборудование выйдет из строя и пр.Если рассматривать производство наполнителя для кошачьего туалета из опилок, то окупаемость наступит примерно через 5–6 месяцев, только доходность у этого бизнеса составляет примерно 40-60 тысяч в месяц чистыми.

Если говорить про утепление, то окупаемость у него фактически мгновенная, с первого заказа. По сути, вы просто доставляете сырье на объект, перемешиваете его с известью и другими антисептиками и засыпаете между стенами. При производстве ДСП-ДВП окупаемость обычно происходит через 15–18 месяцев, а средний заработок в месяц составляет около 150 тысяч рублей. При производстве стройматериалов окупаемость наступает через 3–5 месяцев при среднем заработке на уровне 40–60 тысяч рублей.

Источники

• https://profi-biz.ru/pererabotka-opilok.html
• https://rcycle.net/drevesina/opilki/biznes-na-utilizatsii-i-pererabotke
• https://provseothody.ru/drevesina/opilok/chto-mozhno-sdelat-biznes-idei-i-ispolzovanie-v-hozyajstve
• https://bogunskaia.ru/nachinayushchim/pererabotka-opilok-kak-biznes-mini-proizvodstvo.html
• http://101biznesplan.ru/idei/proizvodstvo/proizvodstvo-iz-opilok.html
• https://zen.yandex.ru/media/id/5a8961e1799d9d42e1efc4d1/5da82992e882c300b0a86396
• http://effect-money.com/proizvodstvo-shhepy/
• https://kaminguru.com/kamin/sozdanie-pressovannyh-opilok.html
• https://otivent.com/kak-sdelat-brikety-iz-opilok
• https://housetronic.ru/otoplenie/element/device/press-dlya-opilok.html

Применение бетонно-стружечных плит

Из-за невысокой прочности на сдавливание этот материал не применяют для создания несущих стен многоэтажных домов. Даже двухэтажное строительство допустимо лишь с деревянными перекрытиями, да и то, материал будет обладать низкими теплоизоляционными свойствами.

Тем не менее, этот материал применяют для:

• создания стен малоэтажных зданий с малой нагрузкой;
• утепления;
• заполнения пространства между железобетонными несущими колоннами.

Создание стен малоэтажных зданий

Несмотря на то, что ГОСТ Р 54854— 2011 не допускает использования стружкобетона для строительства жилых зданий, дома из него стоят уже много десятилетий, а для строительства хозпостроек его применяют с середины прошлого века.

• правильном подборе компонентов;
• грамотном составлении проекта;
• правильно подобранной отделке;
• соблюдении технологии,

дома высотой 1–2 этажа получаются довольно прочными и теплыми.

Однако такие дома желательно ставить лишь в регионах со:

• стабильным климатом;
• небольшим количеством осадков;
• небольшими перепадами суточных температур.

Нарушение любого из этих пунктов сокращает срок службы стен. Нестабильный климат, равно как и обильные осадки означают резкие перепады влажности воздуха, а значит и влажности древесины в составе стружкобетона.

Изменение размеров стружки, вызванное изменением влажности, приводит к изменению размеров древесных отходов. Когда древесина наполняется водой и увеличивается в размерах, она легко разрушает цементный камень, что приводит к ослаблению стружкобетона.

Для этого в состав бетона добавляют жидкое стекло и другие гидрофобные присадки, препятствующие впитыванию воды древесиной, благодаря чему сокращается амплитуда изменений, вызванная влажностным набуханием и усушкой древесины.

Утепление

Поэтому небольшое снижение прочности, вызванное разбуханием и усушкой стружки, не влияет на теплоизоляционную способность.

Такой утеплитель нельзя оставлять открытым, потому что он сильно впитывает влагу не только от дождей, но и из воздуха.

Добавление жидкого стекла не влияет на теплоизоляционные свойства, но снижает способность стружкобетона транспортировать влагу от стен к атмосфере, низводя его по этому параметру до уровня глиняного кирпича.

Заполнение пространства между железобетонными колоннами

В каркасных домах с железобетонными колоннами для зашивки пространства между колоннами используют разные виды легких бетонов, в том числе стружкобетон. По теплоизолирующим способностям при равной плотности его превосходит только полистиролбетон, а остальные виды легких бетонов аналогичны или уступают стружкобетону.

Однако даже в теплых регионах такие дома нуждаются в утеплении, ведь теплопроводность железобетона очень высока, поэтому без утепления на месте несущих колонн появятся мосты холода.

Арболит и опилкобетон

Отходы деревообрабатывающих производств служат основой для двух строительных материалов – арболита и опилкобетона. Они различаются применяемой в изготовлении фракцией опилок, количеством цемента и песка, а также требованиями, предъявляемыми к готовым изделиям. Оба отличаются меньшей теплопроводностью и лучшим звукопоглощением в сравнении с бетоном и кирпичом. При этом характеристики арболита несколько выше, сырьём для его производства служит древесная щепа вытянутой формы с минимальными допустимыми примесями хвои и коры. Щепа и опилки для обоих материалов предварительно выдерживаются несколько месяцев на свежем воздухе с целью уменьшить количество сахаров в древесине.

Опилки для огорода как удобрение

Опилочный биоматериал имеет способность разрыхлять почву, благодаря чему в нее беспрепятственно проходит воздух и хорошо впитывается влага. Так образуется благоприятная среда для роста растительных культур. После использования этого биоматериала из верхнего почвенного слоя практически не образуется плотной корки, что говорит об отсутствующей необходимости разрыхлять грунт. 

Однако применять этот биоматериал следует с осторожностью. Положительного эффекта для роста культур можно добиться, используя только перепревшую массу. Оптимальным вариантом считается материал, который приобрел светло или темно-коричневый цвет, то есть перепревал естественным путем на протяжении 5-10 лет

Этот процесс можно значительно ускорить, если смешивать материал с органическими отходами, а также обильно поливая его водой. В процессе приготовления смеси, раз в полгода ее следует перемешивать. Применять органо-опилочную смесь можно через 2.5 года. 

Оптимальным вариантом считается материал, который приобрел светло или темно-коричневый цвет, то есть перепревал естественным путем на протяжении 5-10 лет. Этот процесс можно значительно ускорить, если смешивать материал с органическими отходами, а также обильно поливая его водой. В процессе приготовления смеси, раз в полгода ее следует перемешивать. Применять органо-опилочную смесь можно через 2.5 года. 

В этом видео рассказано об использовании опилок в огороде. 

Опилки для огорода: как использовать?

Методика использования опилочного материала на огородном участке зависит от цели дачника. 

1. Мульчирование. Проводится весной или осенью. Для приготовления необходимо взять 3 ведра опилок и 200 грамм мочевины. Древесный материал раскладывается по пленке, пропитывается водой, пересыпается мочевиной. Так следует повторять, пока весь материал не будет обработан. Средство заворачивается в пленку на 2 недели, а только потом используется. Применять его следует, посыпая грядки.
2. Удобрение. 100 килограмм навоза перемешивается с 1 кубическим метром опилочных отходов и выдерживается 1 год; 
3. Для проращивания семян. Семена всыпаются на слой увлажненного опилочного сырья из лиственных пород деревьев. Далее они засыпаются еще одним подобным слоем. Емкость накрывается полиэтиленом, в котором делается маленькое отверстие для попадания воздуха. Емкость хранится в теплом месте; 
4. Разрыхлитель. Существует несколько способов разрыхления почвы. Древесные опилки смешиваются с коровяком и вводятся в тепличную почву при выращивании овощных культур. Ингредиенты перемешиваются в равных пропорциях и перемешиваются с водой. Еще один метод – ввести перепревшее сырье при перекопке грунта. Третий способ – добавлять древесные отходы в почву между рядами;
5. Покрывной слой. Древесными отходами заполняются мешки из полиэтилена. Затем ими обкладываются растительные корни. Укрытие растений следует производить поздней осенью.

Опилки для огорода осенью: закрытый грунт

Отходы из дерева можно использовать не только на грядках, но и в закрытом грунте. Особо полезная смесь для растений получается, если в нее добавить навоз или органические остатки. Подобная масса лучше прогревается в весеннее время, что создает благоприятную среду для размножения дождевых червей, способствуя скорейшему перепреванию. Главное условие, позволяющее получить качественное удобрение, предполагает перемешивание либо только свежих компонентов, либо только перепревших.

Удобрять грядки в парниках требуется в осенний период. В это время опилочную массу нужно закладывать на готовую перегнойную основу. При этом древесные отходы необходимо перемешать с навозом и небольшим количеством извести. Если в парнике кислая почва, удобрение следует смешать с торфом. Далее удобрение укрывается тонким слоем соломы или листьев, а потом – землей, перемешанной с растительной золой. 

Опилочные смеси – отличное средство для обработки дачного участка, однако при работе с ним необходимо учесть некоторые моменты. Свежая масса, смешанная с навозом может способствовать вытягиванию азота из почвы, из-за чего падает урожайность. Если опилочно-навозная смесь длительное время лежит и не подвергается перемешиванию, в ней заводится грибок. От использования такой массы требуется отказаться. Учитывая эти моменты, каждый огородник способен правильно использовать представленное удобрение и получить рост урожайности на своем участке минимум на 20-25%.

В этом видео рассказано об использовании опилок, как удобрения для огорода. Не забывайте оставлять свои вопросы, пожелания и к статье. 

Опилки и их применение

Питательная органика из опилок помогают почве поглощать вредные химические вещества (гербициды, пестициды, избыток удобрений и прочие химикаты). Этим самым предотвращается накопление в овощах, ягодах и фруктах нитратов, тяжелых металлов, солонина и других вредных для человеческого организма веществ.

Свежие крошки от пиления изделий из дерева применяют в солончаковых почвах для их оздоровления. Достаточно эффективен этот вид древесных отходов и в борьбе с негативными последствиями от внесения избыточных доз минеральных удобрений.

Свежие крошки от пиления изделий из дерева применяют в солончаковых почвах для их оздоровления

Специалисты советуют бедные земли подкармливать компостом из опилок в течение 3-4 лет подряд, а плодородные земли — в течение 1–2 лет. Эффективность опилочного земляного удобрения сохраняется на протяжении 4-5 лет и сравнима по этому показателю с коровьим навозом.

В теплицах

Для теплиц подойдут как свежие мелкие крупинки от пиления стволов, так и любые компосты на их основе. Весной за неделю до высадки рассады по теплице рассыпают слой свежих искрошенных частиц деревьев толщиной до 25 см. Затем сверху равномерно разбрасывают минеральные удобрения из расчёта на 1 кв. метр:

• березовую или другую древесную золу — 300 грамм;
• аммиачную селитру — 250 грамм;
• двойного суперфосфата — 200 грамм;
• сульфата калия — 120 грамм.

Зола

Селитра

Суперфосфат

Сульфат калия Слой отходов от деятельности пилорамы и минеральных удобрений хорошо проливается водой комнатной температуры (20–25 градусов). Если будут применяться органические удобрения, то их обычная доза увеличивается. Для навозной жижи в три раза, для раствора куриного помета — в два раза. После пролива опилок их перемешивают. Эту работу нужно сделать не менее чем за месяц до высадки рассады.

Тепличных огурцов, выращиваемых на искрошенных частицах древесины, каждую неделю начиная от роста рассады до начала сбора готовой продукции, надо подкармливать азотными удобрениями, а в период плодоношения — комплексным удобрением. В теплицах каждый год нужно добавлять в землю новую порцию свежих опилок (если в грунте нет возбудителей болезней).

На свежих, обеззараженных с помощью кипятка, древесных измельченных отходах выращивают лук, рассаду огурцов, кабачков, патиссонов, тыкв, арбузов и дынь. На питательной основе из опилок выращивают рассаду остальных овощей.

Опилки в огороде

Опытные картофелеводы используют полу перепрелые опилки для выращивания раннего картофеля. Для этого в приготовленных заранее ящиках выстилается слой частиц искрошенных пиломатериалов высотой около 10 см. Затем на него раскладываются проращённые клубни. Сверху засыпаются опилками слоем около 3 см. Субстрат поддерживается в умеренно влажном состоянии при температуре в помещении около 20 градусов. Когда длина ростков увеличится до 6-8 см, крошки древесины вместе с картофелинами поливаются раствором мочевины. Клубни вместе с опилками высаживаются в лунки и засыпаются землей. Неплохо позаботиться заранее о нагреве земли, накрыв ее полиэтиленовой пленкой чёрного цвета. Посаженый картофель укрывается соломой, сеном или нетканым материалом от возможного понижения ночных температур. Рано посаженный картофель при хорошем уходе даст ранний урожай молодой картошки.

Плюсы и минусы прессованного топлива

Исходя из рассмотренного выше сравнительного анализа традиционного топлива с прессованным, можно кратко выделить основные преимущества и недостатки последнего.

Так, среди плюсов следует выделить:

• легкость использования и быстрый розжиг;
• простота хранения и отсутствие мусора как от угля и дров;
• возможность использовать в котлах длительно горения;
• доступная цена.

Что касается цены, то она действительно невысока, если в вашей местности есть мебельные предприятия и прочие, работающие с древесиной. В таком случае имеет смысл потратиться на дорогостоящий пеллетный котел и пользоваться в дальнейшем прессованным топливом для обогрева дома.

Котельную для котла, работающего на прессованном топливе, маленькой не назовешь

В этом помещении, помимо хорошей вентиляции, важно предусмотреть достаточно места для упаковок с пеллетами или брикетами. Среди недостатков опилок в прессованном виде следующие:

Среди недостатков опилок в прессованном виде следующие:

• требуется выделить много места для хранения пеллет или брикетов;
• предстоит обеспечить защиту топлива от попадания воды;
• высокая стоимость у котлов, работающих на пеллетах в автоматическом режиме.

Еще один минус – необходимость рассчитать, сколько прессованного топлива потребуется закупить. На первый взгляд эта задача кажется сложной, если вы никогда не топили опилками. Но, если разобраться с особенностями вычислений, вы без проблем сможете подсчитать расход топлива. А как это правильно сделать, мы рассмотрели в следующем разделе нашей статьи.

Выводы и полезное видео по теме

Тестирование длительности горения топливного брикета на мангале:

Прессованный древесный материал обладает рядом свойств, которые позволяют ему конкурировать с дровами и углем, особенно при использовании их в современных экономичных котлах.

Выбор в пользу того или иного вида топлива зависит от сложившейся цены на рынке, а также от преимуществ и недостатков, которые есть у каждого варианта.

Если вы пользуетесь опилками для обогрева своего коттеджа, напишите, пожалуйста, свое мнение на этот счет в блоке комментариев. Расскажите, насколько этот вид топлива оправдал ваши ожидания, выгодной ли оказалась его покупка конкретно для вас и вашей семьи?